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红原公司试制成功国内最大钛合金模锻件

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  红原航空锻铸工业公司研制生产的5项目前国内最大钛合金模锻件按节点交付,标志着红原公司锻造技术再上新台阶。

  该产品系L15高级教练机受力件,采用整体钛合金框制造技术,材料变形抗力大,锻造温度范围窄,重量达280千克左右,形状复杂,用户节点要求紧迫。在研制周期短、难度大的情况下,红原公司上上下下高度重视,众志成城,合力攻坚。

  去年12月签订合作协议后,红原公司在每月大作业会上对该产品研制工程重点安排,重点考核。总经理时刻关注、了解研制进度,有力地增强了各有关单位完成任务的责任感和使命感。

  技术部门针对模具图、锻件图设计及锻造设备选择等技术难点,采用先进的计算机辅助技术进行数次模拟,并由一名副主任担任项目负责人,多次召开会议,集思广益进行工艺评审,研究制定最优工艺试制方案。

  生产管理部门编制《专项研制进度表》,明确每道工序节点要求,在每天生产例会上进行专项讲评,协调处理影响研制步伐的各类问题,为产品研制开辟“绿色通道”。